एक अग्रणी लेजर उपकरण आपूर्तिकर्ता के रूप में, हम में विशेषज्ञतादो-स्टेशन बंद लेजर वेल्डिंग मशीनेंउच्च दक्षता और सटीकता से संचालित केटल और थर्मल कंटेनरों के उत्पादन के लिए अनुकूलित। उन्नत स्वचालन, संलग्न सुरक्षा डिजाइन और दो-स्टेशन लचीलापन को जोड़ती है,इन प्रणालियों आधुनिक विनिर्माण की कठोर मांगों को पूरा करने के लिए इंजीनियर कर रहे हैंनीचे, हम रेखांकन करते हैंमुख्य विशेषताएंऔरप्रतिस्पर्धात्मक लाभहमारे अत्याधुनिक समाधानों का।
प्रमुख विशेषताएं
1.दो-स्टेशन सिंक्रनाइज्ड ऑपरेशन
दो स्वतंत्र वेल्डिंग स्टेशन एकाधिक केतलों या घटकों के एक साथ प्रसंस्करण को सक्षम करते हैं, निष्क्रिय समय को कम करते हैं और 50% तक थ्रूपुट को बढ़ाते हैं।
स्वचालित लोडिंग/अनलोडिंग सिस्टम वर्कपीस के बीच निर्बाध संक्रमण की अनुमति देते हैं, मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करते हैं।
2.पूरी तरह से संलग्न सुरक्षा डिजाइन
सील कक्ष: लेजर विकिरण, धुएं और मलबे के बाहर निकलने से रोकता है, ऑपरेटर की सुरक्षा और CE/OSHA मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करता है।
अग्नि प्रतिरोधी सामग्री: उच्च शक्ति वेल्डिंग संचालन के दौरान जोखिम को कम करने के लिए लौ retardant संलग्नक घटकों.
3.अति उच्च परिशुद्धता वेल्डिंग
फाइबर लेजर स्रोतों (1 ¢ 3 kW) और स्वचालित गति नियंत्रण के साथ माइक्रोन स्तर की सटीकता (± 0.03 मिमी) प्राप्त करता है, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम और लेपित सामग्री में जटिल सीम और माइक्रो जोड़ों के लिए आदर्श है.
न्यूनतम गर्मी प्रभावित क्षेत्र (HAZ) न्यूनतम थर्मल विकृति सुनिश्चित करता है, संरचनात्मक अखंडता और केतली सतहों की सौंदर्य गुणवत्ता को संरक्षित करता है।
4.संपर्क रहित वेल्डिंग प्रौद्योगिकी
यह नाजुक घटकों पर यांत्रिक तनाव को समाप्त करता है, जिससे पतली दीवार वाले केतली डिजाइनों में सामान्य दरारें या विरूपण होने से बचा जाता है।
लचीला फाइबर ऑप्टिक बीम वितरण के माध्यम से वक्र, कोण और कठिन-से-पहुंच वाले क्षेत्रों सहित जटिल ज्यामिति को वेल्डिंग करने में सक्षम।
5.स्मार्ट ऑटोमेशन और नियंत्रण
एआई-संचालित अनुकूलन: वास्तविक समय में समायोजन सामग्री असंगति या थर्मल विकृति की भरपाई करता है, जो लगातार वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफ़ेसएलसीडी टचस्क्रीन और पूर्व-प्रोग्राम किए गए वेल्डिंग पैरामीटर विभिन्न सामग्रियों (जैसे स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, तांबा) के संचालन को सरल बनाते हैं।
6.पर्यावरण और ऊर्जा दक्षता
धुआं निकालने की प्रणाली: एकीकृत फिल्टर कणों और गैसों को पकड़ते हैं, स्वच्छ वायु की गुणवत्ता बनाए रखते हैं और पर्यावरण नियमों का अनुपालन करते हैं।
ऊर्जा कुशल फाइबर लेजर CO2 लेजर की तुलना में 30% तक बिजली की खपत को कम करते हैं।
प्रतिस्पर्धात्मक लाभ
1.उच्च उत्पादकता
उच्च-गति वेल्डिंग: 20 मीटर/मिनट से अधिक की गति से सामग्री का प्रसंस्करण करता है, जो पारंपरिक टीआईजी या एमआईजी विधियों से काफी आगे निकल जाता है।
24/7 संचालन: मजबूत डिजाइन और स्वचालित कार्यप्रवाह निरंतर उत्पादन चक्रों को सक्षम करते हैं।
2.लागत दक्षता
श्रम लागत में कमी: दो-स्टेशन स्वचालन से 60% तक मैन्युअल श्रम की आवश्यकता कम हो जाती है।
भौतिक बचत: सटीक वेल्डिंग स्क्रैप दर को कम करती है, जबकि बुद्धिमान नेस्टिंग सॉफ्टवेयर सामग्री उपयोग को अनुकूलित करता है।
3.वेल्ड की गुणवत्ता में सुधार
वायुरोधक और जलरोधक सील: बुलबुला मुक्त, चिकनी वेल्ड्स का उत्पादन करता है जो कि केतली की स्थायित्व और लीक-प्रूफ प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है।
कोई पोस्ट प्रोसेसिंग नहीं: बर्स मुक्त किनारों और समान वेल्ड सीमों से पीसने या चमकाने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
4.जटिल अनुप्रयोगों के लिए बहुमुखी प्रतिभा
विभिन्न सामग्रियों (जैसे, स्टेनलेस स्टील से लेकर तांबे तक) को वेल्ड करता है और विभिन्न मोटाई (0.5~8 मिमी) को संभालता है, जो बहु-परत केटर घटकों के लिए आदर्श है।
वैक्यूम या निष्क्रिय गैस वातावरण के लिए उपयुक्त, ऑक्सीकरण-संवेदनशील सामग्री के वेल्डिंग को सक्षम करता है।
5.भविष्य के लिए स्केलेबिलिटी
मॉड्यूलर डिजाइन उन्नयन (उदाहरण के लिए, उच्च शक्ति वाले लेजर, रोबोटिक हथियार) को विकसित उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल करने की अनुमति देता है।
वास्तविक समय में निगरानी और भविष्यवाणी रखरखाव के लिए उद्योग 4.0 प्लेटफार्मों के साथ संगत।
केटल विनिर्माण में अनुप्रयोग
सीम वेल्डिंग: पानी के पानी के कुँए के शरीर और ढक्कन को हवा से बंद सील के साथ सटीक जोड़ना।
हैंडल और स्पूट की स्थापना: एर्गोनोमिक घटकों के लिए मजबूत, सौंदर्य संबंधी वेल्ड3.
बहुस्तरीय इन्सुलेशन: उच्च अंत थर्मल कंटेनरों में वैक्यूम-इन्सुलेट परतों का वेल्डिंग।