कंपनी की खबर बर्न-थ्रू से लेकर परफेक्ट सीम तक! एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग के लिए स्वर्ण पैरामीटर तालिका आखिरकार प्रकट हुई

एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का उपयोग औद्योगिक उत्पादों में उनके उत्कृष्ट भौतिक गुणों के कारण व्यापक रूप से किया जाता है। लगभग सभी वेल्डिंग विधियों को एल्यूमीनियम और इसके मिश्र धातुओं पर लागू किया जा सकता है,लेकिन उनकी अनुकूलन क्षमता विधि के आधार पर भिन्न होती हैप्रत्येक वेल्डिंग तकनीक के अपने विशिष्ट अनुप्रयोग होते हैं।

वेल्डिंग विधियों या प्रक्रिया मापदंडों का अनुचित चयन वेल्डिंग के बाद एल्यूमीनियम मिश्र धातु घटकों के गंभीर विरूपण का कारण बन सकता है।दरारें, या वेल्ड में सामग्री ढीली होने से उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ सकता है। नीचे, हम एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग के तरीकों और सावधानियों का विश्लेषण करते हैं।

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एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए तीन वेल्डिंग विधियाँ

1वोल्फ़्रेम निष्क्रिय गैस (टीआईजी) वेल्डिंग

- मुख्य रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए उपयोग किया जाता है, टीआईजी वेल्डिंग उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्रदान करता है।

2प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग और सीम वेल्डिंग

- एल्यूमीनियम मिश्र धातु शीट के लिए उपयुक्त है जो 5 मिमी मोटाई से कम है। इस विधि के लिए जटिल उपकरण और उच्च धाराओं की आवश्यकता होती है लेकिन बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अत्यधिक कुशल है।

3. पल्स आर्गन आर्क वेल्डिंग

- वेल्डिंग के दौरान स्थिरता में सुधार करता है, आर्क शक्ति और वेल्ड गठन को नियंत्रित करने के लिए मापदंडों को समायोजित करता है। पतली प्लेटों, सभी स्थिति वेल्डिंग और धातुओं के लिए आदर्श, जैसे कि फोल्ड एल्यूमीनियम,कठोर एल्यूमीनियम, और सुपर-कठोर एल्यूमीनियम।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग के लिए मुख्य सावधानियां

1सतह की तैयारी: तेल, धूल या दूषित पदार्थों को दूर करने के लिए वेल्डिंग क्षेत्र को एसीटोन से अच्छी तरह से साफ करें। मोटी प्लेटों के लिए स्टील के तार के ब्रश का इस्तेमाल करें और उसके बाद एसीटोन से साफ करें।

2. प्रीहीटिंगवेल्डिंग के अंत में क्रेटर भरने के लिए कम धारा का प्रयोग करें।

3मानक वेल्डिंग: प्लेट मोटाई के आधार पर विनिर्देशों का पालन करें।

4केबल प्रबंधन: तारों को स्थिर रूप से भरने के लिए अत्यधिक लंबी वेल्डिंग बंदूक केबलों से बचें।

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वेल्डिंग सामग्री की आवश्यकताएं

01 सुरक्षा गैस का चयन

> आर्गन (Ar, शुद्धता >99.99%) या हीलियम (He) का उपयोग करें। आर्गन सबसे आम है। अशुद्धता सीमाएंः He <0.04%, O2 <0.03%, H2O <0.07%.

02 वोल्फ्रेम इलेक्ट्रोड

> विकल्पों में शुद्ध वोल्फ्रेम, थोरिएटेड वोल्फ्रेम (ThO2), सेरीएटेड वोल्फ्रेम (WCe20) और ज़िरकोनाइज्ड वोल्फ्रेम शामिल हैं। इसकी स्थिरता और कम रेडियोधर्मिता के कारण सेरीएटेड वोल्फ्रेम को प्राथमिकता दी जाती है।

03 प्रवाह चयन

> क्लोराइड/फ्लोराइड आधारित प्रवाहों का प्रयोग करें। एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातुओं के लिए सोडियम युक्त प्रवाहों से बचें।

04 वेल्डिंग वायर का चयन

> भरने वाले मिश्र धातु को आधार सामग्री (जैसे, 5083 एल्यूमीनियम के लिए 5356, 5183, या 5556 तार) से मिलान करें। आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर वेल्ड प्रदर्शन को प्राथमिकता दें।

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II. पूर्व वेल्डिंग तैयारी

1ग्रूव मशीनिंगः यांत्रिक तरीकों का उपयोग करें (कोई प्लाज्मा/ज्वाला नहीं) ऑक्सीकरण परतों को हटाएं और चिकनी, चांदी की सतह सुनिश्चित करें।

2सामग्री सफाईः स्टेनलेस स्टील ब्रश या रासायनिक उपचार (जैसे, NaOH और HNO3 स्नान) का उपयोग करके ऑक्साइड निकालें।

3. विधानसभाः तनाव को रोकने के लिए मजबूर संरेखण से बचें। वेल्ड विनिर्देशों की स्थिति का पालन करेंः

4स्थिरता डिजाइनः गर्मी फैलाव के लिए कार्बन स्टील या स्टेनलेस स्टील स्थिरता का उपयोग करें।

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III. वेल्डिंग आवश्यकताएं

1पर्यावरणः धूल, आर्द्रता (> 80%) या हवा (> 1.5 मीटर/सेकंड) की स्थिति में वेल्डिंग से बचें।

2तकनीकः टीआईजी वेल्डिंग के लिए एसी का प्रयोग करें। >10 मिमी मोटी प्लेटों को प्रीहीट करें (<100°C) ।

3गुणवत्ता मानक:

- वेल्ड रिफाइंसरः फ्लैट वेल्ड के लिए 0-5 मिमी; अन्य पदों के लिए 0-5 मिमी।

- दोष सीमाएंः कोई दरारें, छिद्र या नीचे काटना नहीं (अधिकतम 0.5 मिमी गहराई गैर-दबाव जहाजों के लिए) ।

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IV. वेल्ड की मरम्मत और निरीक्षण

1दोष विश्लेषणः मूल कारणों की पहचान करें (जैसे हाइड्रोजन से प्रेरित छिद्र या दरार) ।

2मरम्मत की सीमाः प्रति स्थान अधिकतम दो मरम्मत।

3परीक्षणः

- आरटी (रेडियोग्राफिक परीक्षण): ए/बी वर्ग के वेल्ड के लिए।

- पीटी (पेनेट्रेंट टेस्टिंग): सी/डी वर्ग के वेल्ड पर सतह दोषों के लिए।

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V. प्रमुख दोषों की रोकथाम

- छिद्रणः हाइड्रोजन स्रोतों (स्वच्छ सामग्री, सूखी शील्डिंग गैस, कम आर्द्रता) को नियंत्रित करें।

- क्रैकिंगः क्रैक प्रतिरोधी भरने के तारों (जैसे, Si युक्त मिश्र धातु) का उपयोग करें और जोड़ों को कम से कम पकड़ें।

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VI. एनडीटी आवश्यकताएं

1महत्वपूर्ण जोड़ों के लिए वेल्ड के बाद निरीक्षण (उदाहरण के लिए, ए/बी वर्ग वेल्ड के लिए 100% आरटी) ।

2पीटी के माध्यम से सतह दोषों की मरम्मत की जाती है।