उच्च-शक्ति वेल्डेड संरचनाओं के लिए उपयोग किए जाने वाले इस प्रकार के स्टील में अपेक्षाकृत कम कार्बन सामग्री होती है - आमतौर पर द्रव्यमान के हिसाब से 0.18% से कम - और इसकी मिश्र धातु संरचना विशेष रूप से वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन की गई है। नतीजतन, कम कार्बन शमन और टेम्पर्ड स्टील के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया अनिवार्य रूप से सामान्यीकृत स्टील के समान है। वेल्डिंग के दौरान मुख्य रूप से निम्नलिखित समस्याएं उत्पन्न होती हैं:

① वेल्ड में थर्मल दरारें और गर्मी प्रभावित क्षेत्र में द्रवीकरण दरारें। कम कार्बन शमन और टेम्पर्ड स्टील्स में आम तौर पर कम कार्बन सामग्री और उच्च मैंगनीज सामग्री होती है, जिसमें सल्फर (एस) और फॉस्फोरस (पी) पर सख्त नियंत्रण होता है, जिसके परिणामस्वरूप थर्मल क्रैकिंग की प्रवृत्ति कम होती है। इसके विपरीत, उच्च-निकल, कम-मैंगनीज कम-मिश्र धातु उच्च शक्ति वाले स्टील थर्मल और द्रवीकरण दोनों दरारों के लिए बढ़ी हुई प्रवृत्ति प्रदर्शित करते हैं।

② ठंडी दरार। चूंकि इस प्रकार के स्टील में अपेक्षाकृत अधिक मात्रा में मिश्रधातु तत्व होते हैं जो इसकी कठोरता को बढ़ाते हैं, इसलिए यह ठंड में टूटने की एक महत्वपूर्ण प्रवृत्ति प्रदर्शित करता है। हालाँकि, इसके उच्च एमएस तापमान के कारण, यदि जोड़ इस तापमान पर धीरे-धीरे पर्याप्त रूप से ठंडा हो जाता है, जिससे गठित मार्टेंसाइट को "स्व-टेम्परिंग" प्रक्रिया से गुजरने की अनुमति मिलती है, तो ठंड से टूटने की प्रवृत्ति कुछ हद तक कम हो जाती है; परिणामस्वरूप, वास्तविक ठंड से चटकने की प्रवृत्ति आवश्यक रूप से गंभीर नहीं होती है।

③ क्रैकिंग को दोबारा गरम करें। कम-कार्बन बुझने वाले और टेम्पर्ड स्टील्स में वी, एमओ, एनबी और सीआर जैसे तत्व होते हैं जो कार्बाइड निर्माण को बढ़ावा देते हैं, जिससे दोबारा गर्म होने पर क्रैकिंग की एक निश्चित प्रवृत्ति प्रदर्शित होती है।

④ गर्मी से प्रभावित क्षेत्र का नरम होना। वेल्डिंग के दौरान आधार सामग्री के मूल टेम्परिंग तापमान से लेकर Ac1 तक के तापमान पर नरमी आती है। मूल तड़के का तापमान जितना कम होगा, नरमी क्षेत्र का दायरा उतना ही व्यापक होगा और नरमी की डिग्री उतनी ही गंभीर होगी।

⑤ गर्मी प्रभावित क्षेत्र में भंगुरता. अत्यधिक गर्म क्षेत्र में 10%-30% के आयतन अंश के साथ कम कार्बन मार्टेंसाइट और निचले बैनाइट चरण का निर्माण उच्च क्रूरता पैदा करता है। हालाँकि, अत्यधिक तीव्र शीतलन से 100% निम्न-कार्बन मार्टेंसाइट का निर्माण होता है, जिसके परिणामस्वरूप कठोरता कम हो जाती है; इसके विपरीत, धीमी गति से ठंडा करने से अनाज मोटा हो जाता है और अत्यधिक गर्म क्षेत्र में कम कार्बन मार्टेंसाइट, बैनाइट और एमए चरण तत्वों से युक्त एक मिश्रित माइक्रोस्ट्रक्चर का विकास होता है, जिससे भंगुरता बढ़ जाती है।

जब σs ≥ 980 एमपीए के साथ शमन और टेम्पर्ड स्टील्स की वेल्डिंग की जाती है, तो टंगस्टन-इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग या इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग जैसी वेल्डिंग विधियों को नियोजित किया जाना चाहिए। σs <980 एमपीए के साथ कम कार्बन शमन और टेम्पर्ड स्टील्स के लिए, इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग, जलमग्न आर्क स्वचालित वेल्डिंग, गैस शील्डेड आर्क वेल्डिंग (एसएडब्ल्यू) के साथ जलमग्न आर्क वेल्डिंग और टंगस्टन-इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग सहित तकनीकें लागू होती हैं। हालाँकि, σs ≥ 686 MPa वाले स्टील्स के लिए, SAW सबसे उपयुक्त स्वचालित वेल्डिंग प्रक्रिया है। इसके अतिरिक्त, यदि उच्च-ऊर्जा इनपुट और कम शीतलन-दर वेल्डिंग विधियों जैसे कि मल्टी-वायर जलमग्न आर्क वेल्डिंग या इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, तो पोस्ट-वेल्ड शमन और टेम्परिंग उपचार अनिवार्य है।

जब ताप इनपुट अधिकतम स्वीकार्य मूल्य तक पहुंच जाता है और दरार का गठन अपरिहार्य रहता है, तो प्रीहीटिंग उपायों को लागू किया जाना चाहिए। कम-कार्बन बुझने वाले और टेम्पर्ड स्टील के लिए, प्रीहीटिंग का प्राथमिक उद्देश्य ठंड से टूटने को रोकना है; हालाँकि, पहले से गरम करने से कठोरता पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ सकता है। इसलिए, ऐसे स्टील की वेल्डिंग के दौरान आमतौर पर कम प्रीहीटिंग तापमान (≤200°C) अपनाया जाता है। प्रीहीटिंग का उद्देश्य मार्टेंसिटिक परिवर्तन के दौरान शीतलन दर को कम करना और मार्टेंसाइट के स्व-टेम्परिंग प्रभाव के माध्यम से दरार प्रतिरोध को बढ़ाना है। अत्यधिक उच्च प्रीहीटिंग तापमान न केवल ठंडी दरार को रोकने में विफल रहता है, बल्कि भंगुर सूक्ष्म संरचना के निर्माण के लिए आवश्यक महत्वपूर्ण शीतलन दर से 800-500 डिग्री सेल्सियस के बीच शीतलन दर को भी कम कर देता है, जिससे गर्मी प्रभावित क्षेत्र में महत्वपूर्ण भंगुरता हो जाती है। इस प्रकार, प्रीहीटिंग तापमान में - इंटरलेयर तापमान सहित - मनमाने ढंग से वृद्धि से बचा जाना चाहिए।

कम कार्बन कंडीशनिंग स्टील को आमतौर पर वेल्डिंग के बाद अतिरिक्त गर्मी उपचार की आवश्यकता नहीं होती है। इसलिए, वेल्डिंग सामग्री का चयन करते समय, परिणामी वेल्ड धातु में वेल्डेड अवस्था में आधार सामग्री के करीब यांत्रिक गुण होने चाहिए। विशेष मामलों में - जैसे उच्च कठोरता वाली संरचनाएं जहां ठंड से टूटने से बचना मुश्किल होता है - आधार सामग्री की तुलना में थोड़ी कम ताकत वाली भराव धातु का उपयोग करना आवश्यक है।