टरबाइन की मरम्मत के लिए रोबोट लेजर क्लैडिंग मशीन सिस्टम

लेजर क्लैडिंग मशीनें: प्रमुख विशेषताएं

1. उच्च-सटीक ऊर्जा नियंत्रण
   • उच्च ऊर्जा घनत्व वाले लेजर बीमों का उपयोग करता है, सटीक तीव्रता मॉड्यूलेशन के साथ, गर्मी इनपुट को कम करता है और स्थानीयकृत प्रसंस्करण को सक्षम करता है।
   • विकृति या सूक्ष्म संरचनात्मक क्षति से बचने के लिए गर्मी-संवेदनशील सब्सट्रेट के लिए आदर्श।
2. व्यापक सामग्री संगतता
   • धातु मिश्र धातु (निकेल आधारित, कोबाल्ट आधारित, लोहे आधारित), सिरेमिक कम्पोजिट और कस्टम मिश्रण सहित सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला का समर्थन करता है।
   • विशिष्ट यांत्रिक, तापीय या रासायनिक प्रतिरोध आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित कोटिंग को सक्षम करता है।
3. न्यूनतम गर्मी प्रभावित क्षेत्र (HAZ)
   • केंद्रित लेजर बीम केंद्रित ऊर्जा वितरण सुनिश्चित करते हैं, थर्मल प्रसार को कम करते हैं और सब्सट्रेट अखंडता को संरक्षित करते हैं।
   • पतली दीवारों वाले घटकों, सटीक भागों और ऊष्मीय अपघटन के लिए प्रवण सामग्री के लिए महत्वपूर्ण।
4. धातुकर्म बंधन शक्ति
   • आवरण परत और सब्सट्रेट के बीच एक पूरी तरह से फ्यूज, छिद्र रहित इंटरफ़ेस बनाता है, थर्मल स्प्रे विधियों की तुलना में 3-5 गुना अधिक बंधन ताकत प्राप्त करता है।
   • उच्च तनाव वाले वातावरण में विघटन के जोखिम को समाप्त करता है।
5. अनुकूलन प्रसंस्करण लचीलापन
   • रोबोटिक बाहों, बहु-अक्ष सीएनसी प्रणालियों, और संकर जोड़-घटाव कार्यप्रवाहों के साथ संगत।
   • जटिल ज्यामिति (जैसे, आंतरिक चैनल, टरबाइन ब्लेड) को माइक्रोन स्तर की सटीकता के साथ कवर करने में सक्षम।
6. स्वचालित पाउडर/वायर फ़ीडिंग
   • उन्नत समाक्षीय या ऑफ-एक्सिस पाउडर/वायर वितरण प्रणाली समान सामग्री वितरण और प्रक्रिया दोहराव सुनिश्चित करती है।
   • स्थिर परत मोटाई और सतह खत्म के लिए वास्तविक समय की निगरानी और बंद-लूप नियंत्रण।

लेजर क्लैडिंग तकनीक के मुख्य फायदे

1. स्थिरता और लागत दक्षता
   • सामग्री उपयोग दर 90% से अधिक है, जो पारंपरिक तरीकों की तुलना में कचरे को काफी कम करती है।
   • उच्च मूल्य वाले घटकों (जैसे, एयरोस्पेस भागों, औद्योगिक मोल्ड) के "ग्रीन रीमॅन्युफैक्चरिंग" को सक्षम करता है, जीवन चक्र लागत में 40~60% की कटौती करता है।
2. दोहरे प्रयोजन की कार्यक्षमता
   • पुनर्स्थापना: पहने, क्षय या क्षतिग्रस्त भागों (जैसे, शाफ्ट, वाल्व, मर) को मूल आयामों तक मरम्मत करें।
   • सुधार: सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए कार्यात्मक कोटिंग्स (wear-resistant, anti-corrosive, thermal barrier) लगाएं।
3. बेहतर कोटिंग प्रदर्शन
   • घनी, दरार मुक्त परतें 65 एचआरसी तक कठोरता और अनुकूलित छिद्रता (<0.5%) के साथ उत्पन्न करता है।
   • पैरामीटर अनुकूलन (जैसे, लेजर शक्ति, स्कैन गति, पाउडर फ़ीड दर) के माध्यम से अनुकूलन माइक्रोस्ट्रक्चर।
4. संपर्क रहित, कम तनाव वाली प्रक्रिया
   • यांत्रिक उपकरण के पहनने और काम के टुकड़े के विरूपण को समाप्त करता है, जो नाजुक घटकों (जैसे, चिकित्सा प्रत्यारोपण, इलेक्ट्रॉनिक्स) के लिए आदर्श है।
   • अधिकतर मामलों में पोस्ट-प्रोसेसिंग मशीनिंग की आवश्यकता नहीं होती है।
5. उद्योग के लिए त्वरित आरओआई 4.0
   • पूर्वानुमान रखरखाव, दूरस्थ निदान और डिजिटल जुड़वां सिमुलेशन के लिए IoT- सक्षम प्लेटफार्मों के साथ एकीकृत करता है।
   • भागों के प्रतिस्थापन की तुलना में मरम्मत अनुप्रयोगों में डाउनटाइम को 70% तक कम करता है।

प्राथमिक औद्योगिक अनुप्रयोग

1. एयरोस्पेस और रक्षा
   • टरबाइन के ब्लेड, इंजन हाउसिंग और लैंडिंग गियर के घटकों की मरम्मत करें।
   • उच्च तापमान वाले जेट इंजन भागों के लिए ऑक्सीकरण प्रतिरोधी कोटिंग्स (जैसे, MCrAlY) लागू करें।
2. ऑटोमोटिव और ईवी विनिर्माण
   • इंजन वाल्व सीटों, पिस्टन रिंगों और ट्रांसमिशन गियर को मजबूत करें।
   • विद्युत वाहनों में बैटरी के घोंसले और मोटर घटकों को संक्षारण रोधी परतों से सुरक्षित रखें।
3. तेल, गैस और ऊर्जा
   • क्षरण प्रतिरोधी मिश्र धातुओं (जैसे, इनकोनेल, स्टेलिट) के साथ ड्रिल बिट्स, पंप इम्पीलर्स और पाइपलाइन वाल्वों का पुनर्निर्माण करें।
   • विकिरण और संक्षारण प्रतिरोध के लिए परमाणु रिएक्टर घटकों को कोट करें।
4. औजार और मोल्ड उद्योग
   • इंजेक्शन मोल्ड, डाई-कास्टिंग टूल्स और एक्सट्रूज़न डाई की मरम्मत और कठोरता।
   • घर्षण को कम करने और रिलीज़ गुणों को बेहतर बनाने के लिए नैनो-कंपाइनेट कोटिंग्स लागू करें।
5. चिकित्सा एवं दंत चिकित्सा उपकरण
   • टाइटेनियम कूल्हे/ घुटने के प्रत्यारोपण पर जैव संगत परतें बनाएं।
   • सर्जिकल उपकरणों (जैसे, क्लिप्स, कैंची) के पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाएं।
6. भारी मशीनरी और नौसेना
   • खनन उपकरण, हाइड्रोलिक सिलेंडर और जहाज के प्रोपेलर को बहाल करें।
   • अपतटीय संरचनाओं और पनडुब्बी घटकों पर एंटी-फॉलिंग कोटिंग्स लगाएं।
7. इलेक्ट्रॉनिक्स और अर्धचालक
   • परिशुद्धता घटकों पर प्रवाहकीय या अछूता परतें जमा करें।
   • न्यूनतम थर्मल प्रभाव के साथ उच्च मूल्य वाले आरएफ/माइक्रोवेव भागों की मरम्मत करें।

हमारे साथ साझेदारी क्यों करें?

• अनुकूलित समाधान: फाइबर, डायोड या हाइब्रिड लेजर के विकल्पों के साथ 3000W से 12kW तक मशीनों को कॉन्फ़िगर करें।
• स्मार्ट प्रोसेस इंटीग्रेशन: एआई-संचालित पैरामीटर अनुकूलन और पूर्व-लोड उद्योग-विशिष्ट आवरण प्रोफाइल (उदाहरण के लिए, एएसटीएम मानक) ।
• वैश्विक समर्थन: 50 से अधिक देशों में ऑन-साइट प्रशिक्षण, 24/7 तकनीकी सहायता और स्पेयर पार्ट्स लॉजिस्टिक्स।
• प्रमाणित गुणवत्तासीई, और उद्योग-विशिष्ट अनुपालन (उदाहरण के लिए, एयरोस्पेस के लिए एएस 9100) ।